هرآنچه باید درباره انواع الکترود جوشکاری بدانیم

انواع الکترود بر اساس پوشش

 الکترودها، روکش‌های مختلفی از جنس مواد آلی و معدنی دارند. در ادامه این بخش، الکترودها با نوع پوشش و کاربردشان را بررسی می‌کنیم. ناگفته نماند که پوشش الکترود از جمله عواملی است که روی قیمت الکترود تاثیر می‌گذارد.

الکترود قلیایی

بسیاری از جوشکاران برای جوش دادن قطعات فلزی به یکدیگر، از الکترودهای قلیایی استفاده می‌کنند. به بیان ساده‌تر، الکترود قلیایی بسیار پر مصرف است و با استفاده از آن می‌توان جوشکاری با کیفیتی انجام داد. پاشش ذرات در این نوع الکترود کم است و محل جوش در برابر ضربه و ترک خوردگی از مقاومت خوبی بهره می‌برد. تولیدکنندگان برای تولید روکش این نوع الکترود، از کربنات کلسیم، فلورید کلسیم و کربنات منیزیم استفاده می‌کنند.

کاربرد  الکترود قلیایی: جوشکاری مخازن، موتورخانه‌ها، نیروگاه‌ها و صنعت کشتی‌سازی

الکترود اسیدی

الکترود اسیدی بر خلاف الکترود قلیایی عمق جوش زیادی ندارد و معمولا سطح کار براق می‌ماند. از دیگر مزیت‌های جوشکاری با الکترود اسیدی می‌توان به جداسازی راحت سرباره، انعطاف‌پذیری قابل قبول و جوشکاری آسان اشاره کرد. الکترودهای قلیایی و اسیدی شباهت بسیاری به یکدیگر دارند که فقط در ساخت پوشش اسیدی، از پودر آهن استفاده شده است.

کاربرد الکترود اسیدی: قابل استفاده برای اتصالات گوشه‌‎ای، درزها و قطعاتی که ظاهر جوش اهمیت دارد.

 الکترود روتیلی

 برای تولید و ساخت الکترودهای روتیلی از اکسید تیتانیوم و پودر آهن استفاده می‌کنند که با استفاده از هر دو جریان AC و DC می‌توان جوشکاری با این الکترود را انجام داد. استفاده از تیتانیوم و پودر آهن کمک می‌کند هنگام جوشکاری با این ماده، قوس الکتریکی پایداری داشته باشیم. پاشش جوش در الکترود روتیلی بسیار کم است و خط جوش دلنشین و با ظاهری مناسب دارد.

کاربرد الکترود روتیلی: قابل استفاده برای جوشکاری ورق‌های آلومینیوم، گوشه‌ها و اتصال ورق‌های نازک به یکدیگر

الکترود سلولزی

حدود 40 درصد از این الکترود را با سلولز می‌سازند و به همین دلیل، الکترود سلولزی نام دارد. یکی از مهم‎ترین مزیت‌های الکترودهای سلولزی این است که عمق جوش بسیار بالایی دارد و جوش از کیفیت بالایی بهره می‌برد. هنگام استفاده از این الکترود، گازهای هیدروژن و دی اکسید کربن تولید می‌شود که انتشارشان به حفاظت از حوضچه مذاب کمک می‌کند. ناگفته نماند که برای جوشکاری با الکترودهای سلولزی، به جریان مستقیم الکتریکی یا همان برق DC نیاز است.

کاربرد الکترود سلولزی: مناسب برای جوشکاری در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

الکترود اکسیدی

یکی دیگر از مدل‎‌های الکترود بر اساس نوع پوشش، الکترود اکسیدی است که هم با برق مستقیم و هم با برق متناوب می‌توان با آن جوشکاری  انجام داد. محل جوش حاصل از جوشکاری با الکترودهای اکسیدی، صاف و یکدست است که به راحتی می‌توان سرباره را جدا کرد. برای ساخت این الکترود از ترکیبات اکسید منگنز، اکسید آهن و سیلیکات استفاده می‌کنند.

کاربرد الکترودهای اکسیدی: جوشکاری مخازن، موتورخانه‌ها، نیروگاه‌ها و صنعت کشتی‌سازی