اگر به دور و بر خود نگاه بیندازید، حتما محصولاتی از جنس استیل را مشاهده می‌کنید؛ از شیرآلات ساختمانی گرفته تا لوازم آشپزخانه و مخزن‌های نگهداری مواد غذایی را با این نوع ورق می‌سازند. استنلس استیل‌ها به دو دسته‌ی کلی بگیر و نگیر تقسیم می‌شوند که با توجه به ترکیبات شیمیایی، تفاوت‌هایی با هم دارند. در این مقاله قصد داریم به بررسی و تفاوت استیل بگیر و نگیر بپردازیم؛ برای آشنایی بیشتر با این دو محصول و تفاوت آن‌ها، همراه تسفا باشید.
قبل از بیان تفاوت استیل بگیر و نگیر، ابتدا هر کدام از آن‌ها را بررسی می‌کنیم. استیل بگیر از جمله فولادهای فریتی (آلیاژ فولاد ضد زنگ با حداقل 12 درصد کروم) است که به دلیل وجود عنصر آهن و ساختار مغناطیسی، به راحتی جذب آهنربا می‌شود. به زبان ساده، استیل بگیر خاصیت مغناطیسی دارد.
استیل بگیر را با گریدهای مختلفی (ترکیبی از عنصرهای مختلف از جمله، کروم، کربن، آهن، نیکل و…) تولید می‌کنند. در ساخت این محصول از نیکل به مقدار ناچیزی استفاده می‌شود تا فاز فریتی یا همان خاصیت مغناطیسی پایدار بماند. یکی از پرکاربردترین گریدهای این ورق، استیل 410 است که معمولا در ساخت پیچ و مهره و انواع پیچ گوشتی کاربرد دارد. در ادامه می‌توانید جدول شیمیایی گریدهای مختلف استیل بگیر را مشاهده کنید.
نوع ورق استیل | کربن | منگنز | فسفر | گوگرد | سیلیسیم | کروم | نیکل | مولیبدن | نیتروژن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
410 | 0.08-0.15 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 1.00 | 11.5-13.5 | 0.75 | … | … |
420 | حداقل 0.15 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 1.00 | 12.0-14.0 | 0.75 | … | … |
430 | 0.12 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 0.75 | … | … |
یکی از عنصرهای پایه در تولید فولادهای مختلف، کربن است که روی سختی و استحکام تاثیرگذار می‌گذارد. در استیل بگیر فاز فریتی، معمولا از 0.08 تا 0.15 کربن استفاده می‌شود و بیش از این مقدار، ساختار ورق از فریتی به مارتنزیتی تغییر می‌کند. مارتنزیتی هم جزو فولادهای ضد زنگ به حساب می‌آید که سختی و چقرمگی قابل قبولی دارد؛ البته ورق‌های فریتی، از خاصیت مغناطیسی کمتری بهره می‌برند.
استیل نگیر برخلاف استیل بگیر، خاصیت مغناطیسی ندارد و جذب آهنربا نمی‌شود. این ورق‌ها را در دسته‌ی فولادهای آستنیتی (فولادهای ضد زنگ با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی) قرار می‌دهند. در تولید استنلس استیل نگیر از نیکل بیشتری- معمولا بین 8 تا 22 درصد- استفاده می‌کنند که باعث کاهش خاصیت مغناطیسی ورق می‌شود.
اگرچه نیکل خاصیت مغناطیسی را کاهش می‌دهد، در مقابل باعث افزایش مقاومت ورق‌های فولادی در برابر خوردگی می‌شود. در واقع، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های استیل نگیر این است که مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. این نوع استیل هم در گریدهای مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شود و کاربرد بیشتری هم دارند. گرید 304، یکی از پرکاربردترین ورق‌های استیل در بازار به شمار می‌رود که حدودا 50 درصد از فروش کل فولادهای ضد زنگ را به خود اختصاص داده است. در ادامه می‌توانید جدول شیمیایی گریدهای مختلف این نوع از استنلس استیل را مشاهده کنید.
نوع ورق استیل | کربن | منگنز | فسفر | گوگرد | سیلیسیم | کروم | نیکل | مولیبدن | نیتروژن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
304 | 0.07 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-10.5 | … | 0.10 |
304L | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-12.5 | … | 0.10 |
309s | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | … | … |
310s | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.5 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | … | … |
316 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.1 |
316L | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.1 |
321 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.045 | 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | … | … |
تنوع ورق‌های استیل بسیار بالا است و تولیدکنندگان با تغییر درصد عناصر به کار رفته، گریدهای مختلفی از این محصول را روانه بازار می‌کنند. البته این ورق‌ها را بر اساس درصد نیکل و کروم به کار رفته نیز نامگذاری می‌کنند. مثلا به ورق استیل 316 که 18 درصد کروم و 10 درصد نیکل دارد، ورق 18-10 نیز می‌گویند.
استنلس استیل‌ها به ضد زنگ بودن و مقاومت خوب در برابر خوردگی مشهور هستند؛ اما باید در نظر داشت که استیل بگیر و نگیر در برخی از پارامترها با هم تفاوت دارند. مهم‌ترین تفاوت این دو ورق در ساختار و خاصیت مغناطیسی است که در بخش‌های قبلی به آن اشاره کردیم. سایر تفاوت‌های این دو نوع ورق استیل عبارت‌انداز:
استیل‌های سری 300 و 400 از نظر ترکیبات شیمیایی و میزان عنصرهای به کار رفته، کاملا با هم متفاوت هستند. در ورق‌های استیل نگیر معمولا از نیکل با درصد بالایی استفاده می‌شود که به افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی کمک می‌کند. این در حالی است که میزان نیکل به کار رفته در استیل بگیر معمولا کمتر از 1 درصد است و به همین دلیل، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد. با وجود این، استیل نگیر طول عمر بیشتری نسبت به استیل بگیر دارد.
یکی از موارد مهم در رابطه با انواع محصولات فولادی خاصیت جوش پذیری است؛ یعنی بررسی می‌کنند که آیا محصول جوش پذیری مناسبی دارد یا خیر. در همین راستا، استیل نگیر خاصیت جوش‌پذیری بهتری نسبت به استیل بگیر دارد و جوشکاری روی آن آسان‌تر است.
یکی دیگر از تفاوت‌های این دو نوع ورق در قیمت ورق استیل است. معمولا گریدهای مختلف استیل نگیر گران‌تر از مدل دیگر است و افراد برای خرید آن‌ها باید هزینه بیشتری پرداخت کنند. تفاوت در میزان نیکل به کار رفته باعث شده تا استیل‌های نگیر کمی گران‌تر باشند.
هرکدام از استنلس استیل‌ها، کاربردهای مشخصی دارند و برای کارهای مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از استیل بگیر بیشتر برای ساخت لوازم آشپزخانه‌ای و خانگی استفاده می‌شود؛ در حالی که نوع غیر مغناطیسی معمولا برای تولید انواع تانکرها، کپسول‌ها و مخازن نگهداری آب و غذا کاربرد دارد. به طور کلی، استیل نگیر بیشتر برای تولید محصولاتی با مقاومت بالا در برابر خوردگی مناسب است.
ما در این مقاله از تسفا، تفاوت ورق استیل بگیر و نگیر را بررسی و این دو نوع فرآورده فولادی را از نظر مقاومت در برابر خوردگی، قیمت، کاربرد و خاصیت جوش پذیری با یکدیگر مقایسه کردیم. این دو محصول که ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارند و با گریدهای مختلفی تولید می‌شوند، از نظر پارامترهای ذکر شده با یکدیگر فرق دارند؛ از جمله مقاومت در برابر خوردگی.
اکنون این سوال پیش می‌آید که استیل بگیر بهتر است یا استیل نگیر؟ برای خرید و استفاده از گریدهای مختلف استنلس استیل باید به کاربرد آن‌ها توجه کرد و مشخص کنید که برای ساخت چه محصولاتی به آن‌ها نیاز دارید؟
معمولا در صنعت که اولویت با استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی است، بهترین گزینه استفاده از استیل‌های سری 300 یا همان نگیر است. اما اگر به دنبال ورق استیل با قیمت مناسب و مقرون به صرفه هستید، استنلس استیل بگیر گزینه‌ی مناسب‌تری خواهد بود. برای استعلام قیمت ورق و خرید انواع محصولات از جمله استنلس استیل، کافیست که با شماره‌ی 54663000 تماس بگیرد تا کارشناسان واحد بازرگانی اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهند.
مهم‌ترین تفاوت این دو ورق در ساختار و خاصیت مغناطیسی است. سایر تفاوت‌های این دو نوع ورق استیل عبارتنداز مقاومت در برابر خوردگی، خاصیت جوش‌پذیری، قیمت و کاربرد.
معمولا در صنعت که اولویت با استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی است، بهترین گزینه استفاده از استیل‌های سری 300 یا همان بگیر است. اما اگر به دنبال ورق استیل با قیمت مناسب و مقرون به صرفه هستید، استنلس استیل بگیر گزینه‌ی مناسب‌تری خواهد بود.
از استیل نگیر بیشتر برای ساخت لوازم آشپزخانه‌ای و خانگی استفاده می‌شود؛ در حالی که نوع غیر مغناطیسی معمولا برای تولید انواع تانکرها، کپسول‌ها و مخازن نگهداری آب و غذا کاربرد دارد.
تسفا ورق سینوسی رنگی چیست و چه کاربردهایی دارد؟ ورود
تسفا افزایش سرعت ساخت و ساز با روشهای نوین افزایش
تسفا ورق ضد سایش: انتخابی بینظیر برای صنایع مختلف ورق
۰۲۱-۵۴۶۶۳۰۰۰
مشاوره و استعلام قیمت
شنبه تا چهارشنبه ۸:۳۰ – ۱۷:۳۰
ثـبـت درخـواســت تـمـــاس