به مجله تسفا (توسعه سازه فولاد ایرانیان) خوش آمدید

به مجله تسفا (توسعه سازه فولاد ایرانیان) خوش آمدید

هرآنچه باید درباره انواع الکترود جوشکاری بدانیم

الکترود چیست

در صنعت جوشکاری برای جوش دادن قطعات فلزی به یکدیگر، از سیم جوش یا الکترود جوشکاری استفاده می‌کنند. در این بین، الکترود پرمصرف‌تر است و از انواع الکترود جوشکاری برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. اگرچه بسیاری با این روش از جوشکاری آشنا هستند، ممکن است اطلاعی از انواع و کاربردهای الکترود نداشته باشند. در این مقاله، مدل‌های مختلف این ماده مصرفی جوشکاری را  به طور کامل معرفی کرده‌ایم تا به طور دقیق‌تر با کاربرد هرکدام از آن‌ها آشنا شوید.

دسترسی سریع به عناوین

الکترود چیست و چه تفاوتی با سیم جوش دارد؟

طبق تعریف استاندارد ملی ISIRI 871، الکترود جوشکاری به میله‌‎ه‎ای فلزی یا غیر فلزی روکش شده گفته می‎‌شود که با ایجاد قوس الکتریکی، امکان جوش دادن قطعات فلزی به یکدیگر را فراهم می‎‌کند. به بیان ساده‌‎تر، الکترود قطعه‌ای رسانا است که به دستگاه جوش وصل می‌شود و با تشکیل قوس الکتریکی، دو قطعه فلزی را به یکدیگر متصل می‎‌‌کند. الکترودها از دو بخش تشکیل شده‌اند که عبارت‌انداز:

هسته: ماده‌ای فلزی یا غیرفلزی است که مشخص می‎‌کند الکترود از چه خاصیت‌های مکانیکی بهره می‌برد.

روکش: با لایه‌ی از مواد معدنی و آلی روی هسته را می‌پوشانند تا در مقابل هوا و اکسیژن محافظت شود. علاوه بر این، روکش وظیفه ایجاد قوس الکتریکی پایدار را نیز دارد.

اگرچه کاربرد کلی سیم جوش و الکترود یکسان است، این دو ماده مصرفی از نظر برخی پارامترها با هم متفاوت هستند. سیم جوش قطعه‌ای فلزی و عمدتا به صورت مفتول است که برخلاف الکترود جوشکاری، هیچ پوششی ندارد. برای آشنایی بیشتر با سیم جوش و انواع آن، پیشنهاد می‌کنیم مقاله سیم جوش چیست در دانشنامه تسفا را مطالعه کنید.

انواع الکترود جوشکاری بر اساس پارامترهای مختلف

به طور کلی الکترودهای جوشکاری را می‌توان به دو دسته‌ی مصرف شدنی و مصرف نشدنی تقسیم کرد. الکترودهای مصرفی که در جوشکاری میگ (MIG) مورد استفاده قرار می‎‌گیرد، هنگام جوشکاری مصرف می‌شود و به اتمام می‌رسد. این در حالی است که الکترودهای مصرف نشدنی با ترکیبی از تنگستن، مس و کربن در حین جوشکاری مصرف نمی‌‎شود؛ به این محصول الکترود نسوز هم گفته می‌شود.

به غیر از دسته‌بندی بر اساس نوع مصرف، الکترودها را بر اساس پارامترهای زیر نیز تقسیم‌بندی می‌کنند:

  • قطر
  • نوع پوشش
  • نوع ساخت
  •  نوع پوشش

هر کدام از موارد ذکر شده را جداگانه توضیح می‌دهیم تا بیشتر با انواع الکترود جوشکاری آشنا شوید.

انواع الکترود جوشکاری بر اساس قطر

جوشکاران برای استفاده از الکترود، پارامترهای مختلفی را در نظر می‌گیرند که یکی از آن‌ها قطر است که  با توجه به ضخامت قطعه کار، نوع جوشکاری و حتی دستگاه جوش، قطر مناسب را انتخاب می‌کنند . هر چقدر قطر الکترود ضخیم‌تر باشد، به جریان الکتریکی (آمپر) بیشتری برای جوش دادن قطعات نیاز است. در جدول زیر می‌توانید انواع مختلف الکترود بر اساس قطر را مشاهده کنید.

 

جریان بر اساس نوع الکترود  (آمپر)

طول (میلی‎متر)

قطر (میلی‎متر)

E7018

E6013

E6010

70 تا 110

45 تا 90

40 تا 80

350

2.5

105 تا 155

80 تا 130

75 تا 125

350

3.2

130 تا 200

105 تا 180

110 تا 170

450

4.0

200 تا 275

150 تا 230

140 تا 215

450

5.0

انواع الکترود جوشکاری

انواع الکترود بر اساس پوشش

 الکترودها، روکش‌های مختلفی از جنس مواد آلی و معدنی دارند. در ادامه این بخش، الکترودها با نوع پوشش و کاربردشان را بررسی می‌کنیم. ناگفته نماند که پوشش الکترود از جمله عواملی است که روی قیمت الکترود تاثیر می‌گذارد.

الکترود قلیایی

بسیاری از جوشکاران برای جوش دادن قطعات فلزی به یکدیگر، از الکترودهای قلیایی استفاده می‌کنند. به بیان ساده‌تر، الکترود قلیایی بسیار پر مصرف است و با استفاده از آن می‌توان جوشکاری با کیفیتی انجام داد. پاشش ذرات در این نوع الکترود کم است و محل جوش در برابر ضربه و ترک خوردگی از مقاومت خوبی بهره می‌برد. تولیدکنندگان برای تولید روکش این نوع الکترود، از کربنات کلسیم، فلورید کلسیم و کربنات منیزیم استفاده می‌کنند.

کاربرد  الکترود قلیایی: جوشکاری مخازن، موتورخانه‌ها، نیروگاه‌ها و صنعت کشتی‌سازی

الکترود اسیدی

الکترود اسیدی بر خلاف الکترود قلیایی عمق جوش زیادی ندارد و معمولا سطح کار براق می‌ماند. از دیگر مزیت‌های جوشکاری با الکترود اسیدی می‌توان به جداسازی راحت سرباره، انعطاف‌پذیری قابل قبول و جوشکاری آسان اشاره کرد. الکترودهای قلیایی و اسیدی شباهت بسیاری به یکدیگر دارند که فقط در ساخت پوشش اسیدی، از پودر آهن استفاده شده است.

کاربرد الکترود اسیدی: قابل استفاده برای اتصالات گوشه‌‎ای، درزها و قطعاتی که ظاهر جوش اهمیت دارد.

 الکترود روتیلی

 برای تولید و ساخت الکترودهای روتیلی از اکسید تیتانیوم و پودر آهن استفاده می‌کنند که با استفاده از هر دو جریان AC و DC می‌توان جوشکاری با این الکترود را انجام داد. استفاده از تیتانیوم و پودر آهن کمک می‌کند هنگام جوشکاری با این ماده، قوس الکتریکی پایداری داشته باشیم. پاشش جوش در الکترود روتیلی بسیار کم است و خط جوش دلنشین و با ظاهری مناسب دارد.

کاربرد الکترود روتیلی: قابل استفاده برای جوشکاری ورق‌های آلومینیوم، گوشه‌ها و اتصال ورق‌های نازک به یکدیگر

الکترود سلولزی

حدود 40 درصد از این الکترود را با سلولز می‌سازند و به همین دلیل، الکترود سلولزی نام دارد. یکی از مهم‎ترین مزیت‌های الکترودهای سلولزی این است که عمق جوش بسیار بالایی دارد و جوش از کیفیت بالایی بهره می‌برد. هنگام استفاده از این الکترود، گازهای هیدروژن و دی اکسید کربن تولید می‌شود که انتشارشان به حفاظت از حوضچه مذاب کمک می‌کند. ناگفته نماند که برای جوشکاری با الکترودهای سلولزی، به جریان مستقیم الکتریکی یا همان برق DC نیاز است.

کاربرد الکترود سلولزی: مناسب برای جوشکاری در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

الکترود اکسیدی

یکی دیگر از مدل‎‌های الکترود بر اساس نوع پوشش، الکترود اکسیدی است که هم با برق مستقیم و هم با برق متناوب می‌توان با آن جوشکاری  انجام داد. محل جوش حاصل از جوشکاری با الکترودهای اکسیدی، صاف و یکدست است که به راحتی می‌توان سرباره را جدا کرد. برای ساخت این الکترود از ترکیبات اکسید منگنز، اکسید آهن و سیلیکات استفاده می‌کنند.

کاربرد الکترودهای اکسیدی: جوشکاری مخازن، موتورخانه‌ها، نیروگاه‌ها و صنعت کشتی‌سازی

انواع الکترود

انواع الکترود بر اساس نوع ساخت

الکترودها را با چهار روش مختلف تولید می‌کنند که از نظر سرعت، قدرت ذوب و انجماد با یکدیگر متفاوت هستند. انواع الکترود جوشکاری بر اساس نوع ساخت عبارت‌انداز:

الکترودهای چسبان سریع: پوشش این الکترود بسیار زیاد است و سرعت نرخ رسوب گذاری بالایی دارد. در واقع، این الکترودها سریعا مصرف می‌شوند.

الکترودهای کم هیدروژن: در ساختار این الکترودها از درصد کمی هیدروژن استفاده شده است و معمولا برای جوشکاری فولادهای پرکربن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

الکترودهای انجامد سریع: این الکترودها را با هدف سرد شدن سریع حوضچه مذاب در پایان جوشکاری ساخته‌اند. معمولا از  الکترودهای انجامد سریع برای گوشه‌های با دسترسی سخت، نقاط سربالایی، عمودی و زاویه‌ها استفاده می‌کنند.

الکترود انجامد پر شده: این الکترودها را با پوشش عایقی بیشتر و ضخیم‌تری نسبت به الکترودهای انجماد سریع می‌سازند و بیشتر برای جوش دادن انواع ورق‌ها و شیت‌های فلزی کاربرد دارد.

انواع الکترود بر اساس ضخامت پوشش

الکترودها را بر اساس ضخامت عایق میله و پوشش روی هر کدام از آن‌ها نیز می‌توان دسته‌بندی کرد که در ادامه به آن‌ها اشاره شده است

  • الکترود با پوشش نازک
  • الکترود با پوشش متوسط
  • الکترود با پوشش ضخیم
  • الکترود با پوشش خیلی ضخیم

جمع‌بندی: چگونه الکترود مناسبی انتخاب کنیم؟

در صنعت جوشکاری، الکترودهای مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای انتخاب نوع الکترود، ابتدا باید نوع جوشکاری خود را مشخص کنید. مثلا برای کاربردهای صنعتی که ضخامت قطعات کار بیشتر است، معمولا از الکترودهایی با ضخامت 5 میلی‌متر استفاده می‌کنند. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد الکترودها و خرید آن بر اساس نیاز خود، کافیست با شماره‌ی 54663000-021 تماس بگیرید و از مشاوره‌های رایگان کارشناسان واحد بازرگانی واحد جوش بهره‌مند شوید.

سوالات متداول

الکترود چیست و چه تفاوتی با سیم جوش دارد؟

الکترود قطعه‎ای رسانا است که به دستگاه جوش وصل می‌شود و با تشکیل قوس الکتریکی، دو قطعه فلزی را به یکدیگر متصل می‎‌‌کند.

الکترودها براساس چه پارامترهایی تقسیم‌بندی می‌شوند؟

به غیر از دسته‌بندی بر اساس نوع مصرف، الکترودها را بر اساس پارامترهای قطر، نوع پوشش، نوع ساخت و ضخامت پوشش تقسیم‌بندی می‌کنند.

مهم‌ترین کاربردهای ورق رنگی چیست؟

برخی از مهم‌ترین کاربردهای این محصول می‌توان به ساختمان‌سازی، لوازم خانگی و حمل و نقل اشاره کرد.

مقالات مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *