اگر با دنیای آهن الایت و صنعت فولاد سروکار دارید، احتمالا می‌دانید که ورق‌های تولید شده صورت کلاف یا برش خورده روانه‌ی بازار می‌شوند. ورق‌های کلاف پس از عرضه به بازار، توسط مصرف‌کنندگان برش داده می‌شوند تا برای ساخت محصولات مورد استفاده قرار گیرند. برشکاری ورق فولادی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که برخی از آن‌ها امروزه دیگر کاربردی ندارند. ما در این مقاله از تسفا به بررسی برشکاری ورق آهن می‌پردازیم و به روش‌های رایج آن اشاره می‌کنیم. با ما همراه باشید.
بسیاری از کارخانه‌های فولادی، ورق‌ها را به صورت کلاف یا همان کویل بسته‌بندی و عرضه می‌کنند. مهم‌ترین دلیلی که باعث شده تا ورق‌ها را به صورت کلاف عرضه کنند این است که حمل نقل نقل آسان و مقرون به صرفه‌تری داشته باشند. اما نکته اینجاست که به طور مستقیم نمی‌توان از ورق‌های کلاف استفاده کرد و قبل استفاده نیاز است که برش داده شوند.
به بریدن ورق سیاه، گالوانیزه، روغنی، رنگی و …. به قطعات کوچکتر برای مصارف مختلف، برش ورق فولادی گفته می‌شود. البته برخی از کارخانه‌ها مانند اکسین و کاویان اهواز ورق‌های خود را به صورت برش خورده عرضه می‌کنند که به آن‌ها برش فابریک می‌گویند. برای اطلاع از قیمت ورق اکسین یا کاویان کافیست که با شماره‌ی 54663000-021 تماس بگیرید
برای بریدن ورق‌های فولادی از روش‌های برشکاری سرد و گرم استفاده می‌کنند. هر کدام از این برشکاری‌ها، برای کاربردهای مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرند و مزایا و معایب مختص به خود را دارند. در ادامه به این موارد اشاره کرده‌ایم.
برای برش دادن ورق‌های با سختی بالا (معمولا با بیش از 0.2 درصد کربن)، از برشکاری گرم استفاده می‌کنند. در این روش، فلز یا ورق مورد نظر باید به یک درجه حرارت مشخصی برسد تا بتوان آن را برش داد. در زمان برشکاری باید توجه داشت که حرارت تاثیری روی ورق نمی‌گذارد و باعث تغییر ماهیت فیزیکی و شیمیایی آن نمی‌شود. در واقع ضروری است که قبل از انجام برشکاری، دما و گرما به خوبی تنظیم شده باشند.
مهم‌ترین مزیت روش مذکور این است که سرعت بالایی دارد. البته این روش معایبی هم دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به احتمال انفجار، ایمنی پایین و تغییر خواص مکانیکی و شیمیایی ورق به علت بالا بودن دما اشاره کرد. در ادامه به مهم‌ترین روش‌های برشکاری گرم ورق‌های فولادی اشاره می‌کنیم:
یکی از سنتی‌ترین و در عین حال‌ترین بهترین روشها برای برش دادن ورق‌های فولادی، استفاده از هوا گاز است. به زبان ساده، برشکاری با گاز در بین آهنگران بسیار مرسوم است. در این روش، سوخت و اکسیژن ترکیب می‌شوند تا حرارت لازم برای برش ورق‌های فولادی ایجاد شود. برشکاری با هوا گاز در مقایسه با سایر روشها، ارزان‌تر و به صرفه‌تر است.
در این روش، از پرتوهای لیزری برای برش دادن ورق‌های فولادی استفاده می‌کنند. پرتوهای لیزری با دمای مناسب و فشار بالا به سمت ورق پرتاب می‌شوند تا ناحیه موردنظر به صورت یکنواخت و یکدست برش داده شود. در واقع، سطح ورق برشکاری شده با این روش بسیار تمیز خواهد بود. سرعت این روش هم بسیار بالا است و افراد در سریع‌ترین زمان ممکن می‌توانند کار خود را انجام دهند.
یکی دیگر از روشها برای برشکاری ورق فولادی، پلاسما است. قوس الکتریکی حاصل از ترکیب هوای فشرده و یکی از گازهای نجیب که بین گاز و سطح ایجاد می‌شود، می‌تواند ورق را برش دهد. این روش سرعت بالایی دارد و در زمان بریدن، هیچ تراشه فلزی ایجاد نمی‌شود. برای استفاده از این روش به تجهیزات گران‌قیمتی نیاز است که این موضوع می‌تواند روی قیمت ورق آهن تاثیرگذار باشد.
در این روش از برشکاری، از یک دستگاه میکرو کامپیوتر استفاده می‌کنند که وظیفه‌اش ارسال دستورات لازم برای برش و حک روی ورق‌های فولادی است. در برشکاری با CNC، تمامی مراحل و دستورالعمل‌ها در کامپیوترها ذخیره می‌شوند که البته امکان ویرایش آن‌ها نیز وجود دارد. از شیوه مذکور بیشتر برای برش دادن ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود. در همین راستا، قیمت ورق گالوانیزه برش داده شده کمی گران‌تر از ورق‌های رول شده است
یکی دیگر از قدیمی‌ترین شیوه‌های برشکاری گرم برای بریدن ورق‌های فولادی استفاده از سنگ فرز است. این روش که به دو صورت دستی و اتوماتیک قابل انجام است، به صاف و مسطح بودن سطح ورق‌های فلزی کمک زیادی می‌کند. برای برش دادن ورق‌های فولادی با استفاده از این روش به مهارت بالایی نیاز نیست اما باید به نکات ایمنی توجه کرد. به زبان ساده، برای فرزکاری باید مراقبت بود.
برشکاری سرد دقیقا نقطه‌ی مقابل برشکاری گرم است که در آن نیازی به بالا بردن دما و حرارت برای بریدن ورق‌های فولادی نیست. در این روش بدون نیاز به حرارت و دما نیز می‌توان ورق‌های فولادی را برش داد. البته از برشکاری سرد نمی‌توان برای بریدن همه‌ی ورق‌های فولادی استفاده کرد و معمولا برای ورق‌هایی با درصد کربن کمتر از 0.2 درصد کاربرد دارد. مهم‌ترین مزیت استفاده از روش مذکور این است که تا حدود زیادی ماهیت فیزیکی و شیمیایی ورق‌ها حفظ می‌شود. در ادامه به انواع برشکاری فلزات با روش سرد اشاره می‌کنیم.
ابزار مورد استفاده در این روش، قیچی ورق بر است که به راحتی می‌تواند ورق‌های فولادی را برش دهد. البته از این قیچی بیشتر برای ورق‌های با ضخامت کم استفاده می‌شود و برای محصولات ضخیم، کاربرد چندانی ندارد. به طور کلی، این قیچی‌ها می‌توانند ورق‌های با ضخامت 1.6 میلی‌متر را برش دهند.
گیوتین، دستگاهی با تیغه‌های قوی است که با استفاده از آن امکان برش ورق‌های فولادی وجود دارد. این دستگاه برشکاری در اندازه‌ها و با توان‌های مختلف تولید می‌شود که مدل‌های مختلف آن شامل پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی است. برای برش دادن ورق‌های با ضخامت متوسط، معمولا از گیوتین‌های هیدرولیکی و مکانیکی و برای برش‌هایی با سرعت بالا، از گیوتن‌های پنوماتیکی استفاده می‌کنند. با استفاده از این دستگاه می‌توان ورق‌های با طول زیاد را به راحتی برش داد.
وایرکات یا برشکاری سیمی، یکی از مقرون به صرفه‌ترین و جدیدترین روش‌های برشکاری سرد به حساب می‌آید. از این روش معمولا برای برش دادن فلزات، قطعات ظریف و کوچک بدون فشار آمدن به محصول استفاده می‌کنند. در این تکنولوژی با جریان الکتریکی سیم و اشتعال الکتریکی ورق‌ها را برش می‌دهند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای برشکاری با وایرکات می‌توان به خودروسازی، ماشین سازی و صنایع هواپیمایی اشاره کرد.
در ادامه برشکاری ورق فولادی به واترجت می‌رسیم که با فشار آب، فرایند برش دادن را انجام می‌دهند. فشار آب در این روش بسیار بالا است و با سرعت 900 متر از دستگاه خارج می‌شود. از برشکاری واترجت بیشتر در صنایع خودروسازی و ساخت قطعات هواپیمایی استفاده می‌کنند.
یکی دیگر از شیوه‌های مرسوم برای برشکاری ورق‌های فولادی، استفاده از قالب‌های برش است. با کمک قالب‌های برش امکان شکل دهی و فرم دهی، ایجاد حفره و سوراخ در ورق‌های فولادی وجود دارد.
در حالت کلی برای برش دادن ورق‌های فولادی می‌توان از برشکاری سرد یا گرم استفاده کرد که هر کدام از آن‌ها، خود نیز به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در همین راستا این سوال مطرح می‌شود که بهترین روش برشکاری ورق فولادی کدام است؟ در پاسخ باید گفت که هر کدام از روشها، مزایا و معایب خاص خود را دارند و برای کاربردهای مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. معمولا ضخامت شرط اصلی برای انتخاب یکی از روشها است. مثلا برای برش دادن ورق‌های با ضخامت کمتر از 2 میلی‌متر، معمولا از برشکاری لیزر استفاده می‌کنند یا برای ورق‌های ضخیم با ضخامت 200 میلی‌متر، برشکاری گرم با هوا گاز کاربرد دارد.
میلگرد حرارتی به دسته‌ای از میلگردها گفته می‌شود که برای پیش‌گیری از تغییرات دمایی در بتن ساختمان‌ها و آپارتمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اصلی‌ترین دلیل استفاده از میلگردهای حرارتی این است که از ترک‌خوردگی بتن‌ها در سازه‌های بتنی جلوگیری شود.
مهم‌ترین کاربرد میلگرد حرارتی در سقف تیرچه بلوک است؛ سقف‌هایی که با ترکیبی از تیرچه، بلوک سیمانی و در برخی از موارد با بلوک سفالی ساخته می‌شود.
تسفا بندیل میلگرد از جمله اصطلاحات رایج در بازار آهن
تسفا انقباض و انبساط، پدیدههای فیزیکی هستند که در اثر
تسفا در هنگام خرید میلگرد که یکی از پرمصرفترین فراوردههای
۰۲۱-۵۴۶۶۳۰۰۰
