به مجله تسفا (توسعه سازه فولاد ایرانیان) خوش آمدید

به مجله تسفا (توسعه سازه فولاد ایرانیان) خوش آمدید

تفاوت جوشکاری با سیم جوش و جوشکاری با الکترود

جوشکاری با سیم جوش و الکترود

یکی از پرسش‌های بسیار مهم که ممکن است برای بسیاری از افراد پیش بیاید این است که تفاوت جوشکاری با سیم جوش و جوشکاری با الکترود دستی چیست؟ در واقع، بسیاری از افراد با تفاوت‌های مهم این دو روش آشنا نیستند و به طور دقیق نمی‌دانند که هر کدام از روش‌ها چه مزایایی دارد؟ ما در این مقاله، به بررسی سیم جوش، الکترود و همچنین تفاوت آن‌ها پرداخته‌ایم و هر دو روش را به طور کامل توضیح داده‌ایم

دسترسی سریع به عناوین

سیم جوش و مزایای جوشکاری با این متریال

 سیم جوش به نوعی از سیم فلزی با پوشش فلاکسی گفته می‌شود که برای پر کردن فضای خالی بین دو قطعه فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیم جوش‌، کاربردهای مختلفی دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توانیم به استفاده در ساخت لوله‌، صنعت کشتی‌سازی، تولید ورق‌های فولادی و غیره اشاره کنیم. این متریال، معمولا به سه دسته‌ی سیم جوش CO2، زیرپودری و توپودری تقسیم می‌شود. برای آشنایی بیشتر با سیم جوش و انواع آن، پیشنهاد می‌کنیم که مقاله‌ای سیم جوش چیست را در دانشنامه‌ی تسفا مطالعه کنید.

 

مزایای جوشکاری با سیم جوش

  • امکان جوشکاری قطعات مختلف با سیم جوش وجود دارد
  • میزان پاشش جوش در این روش پایین است و کار با کیفیت بالایی انجام می‌شود
  • امکان انجام جوشکاری به صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک وجود دارد
  • میزان انتشار گازهای آلوده و سمی در این روش بسیار کم است.

 

الکترود و مزایای جوشکاری با این متریال

یکی از ساده‌ترین و در عین حال پرطرفدارترین روش‌ها، جوشکاری با الکترود دستی است که احتمالا با آن آشنایی نسبی دارید. الکترود نسبت به سیم جوش مصرف بیشتری دارد و جوشکاران زیادی، استفاده از این روش را به مورد قبلی ترجیح می‌دهند. هنگام تماس الکترود با قطعه فلزی در این روش، جریان قوس الکتریکی ایجاد و اتصال قطعات به یکدیگر انجام می‌شود. یکی از موارد بسیار مهم در جوشکاری با الکترود دستی، شدت جریان است که به طور مستقیم روی کیفیت نهایی فرایند جوش تاثیر می‌گذارد. به طور کلی، شدت جریان در جوشکاری با الکترود بسیار بالا است تا با افزایش حجم ماده ذوب شده در زمان، کیفیت جوشکاری نیز افزایش یابد.

 

مزایای جوشکاری با الکترود دستی

  •  از این متریال می‌توان برای جوش دادن هر ماده‌ای استفاده کرد
  • امکان جوشکاری در هر نوع شرایط آب و هواییی (باد و باران) وجود دارد
  • هزینه جوشکاری با این متریال بسیار پایین است و گزینه‌ای مقرون به صرفه محسوب می‌شود
  • اتصالات در این روش بسیار باکیفیت است و در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد.
با الکترود

6 تفاوت جوشکاری با سیم جوش و جوشکاری با الکترود

اکنون که با این دو نوع متریال جوشکاری آشنا شدید، در ادامه‌ی مطلب تفاوت جوشکاری با سیم جوش و جوشکاری با الکترود را توضیح می‌دهیم. ناگفته نماند که می‌توان از هر دو روش ذکر شده استفاده کرد و محدودیت کلی در این زمینه وجود ندارد.

1. سهولت کار

جوشکاری با الکترود بسیار آسان‌تر از روش دیگر است و جوشکاران با این ماده می‌توانند به برخی از مناطق و نواحی دشوار دسترسی داشته باشند و کار خود را انجام دهند. اما از سیم جوش نمی‌توان برای جوش دادن قطعات قرار گرفته در نواحی دشوار استفاده کرد.

2.سرعت کار

 یکی از پارامترهای بسیار مهم برای جوشکاران، سرعت است و بیشتر افراد قصد دارند که کار خود را در کمترین زمان ممکن به اتمام برسانند.از این رو، بسیاری از افراد به سراغ جوشکاری با سیم جوش می‌روند که سرعت بالاتری نسبت به جوشکاری با الکترود دارد. به بیانی دیگر، نرخ تولید سیم جوش نسبت به الکترود بیشتر است.

3. کیفیت جوشکاری

یکی دیگر از تفاوت‌های جوشکاری با الکترود و سیم جوش به کیفیت نهایی جوش بر می‌گردد. کیفیت جوشکاری با سیم جوش کمی بالاتر از الکترود است، ترشحات کمتری از آن برجای می‌ماند و عیوب کمتری مشاهده می‌شود.

 4. قیمت

جوشکاری با الکترود و سیم جوش در هزینه‌ها و قیمت تمام شده کار نیز با یکدیگر تفاوت دارند. بسیاری از افراد به دلیل پایین بودن هزینه‌‌ی خرید تجهیزات و قیمت الکترود نسبت به قیمت سیم جوش، به سراغ جوشکاری با الکترود می‌روند. تجهیزات و متریال مورد استفاده در جوشکاری با سیم جوش گران‌تر از روش دیگر است و استفاده از آن چندان مقرون به صرفه نیست.

5. استفاده از گاز محافظ

برای جوشکاری با سیم جوش معمولا به گاز محافظ نیاز است تا از تماس اکسیژن و نیتروژن جلوگیری و جوشکاری با دقت بیشتری انجام شود؛ برای مثال، در جوشکاری میگ از گاز آرگون استفاده می‌شود. این در حالی است که در جوشکاری با الکترود، نیازی به استفاده از گاز محافظ نیست. البته استفاده از گاز محافظ در جوشکاری با سیم جوش بستگی به شرایط دارد و در فضاهای باز، نیازی به استفاده از این نوع گازها نیست.

6. تولید دود و انتشار گازهای سمی

یکی دیگر از تفاوت‌های این دو روش جوشکاری، انتشار میزان دود و گازهای سمی است. انتشار دود در جوشکاری با الکترود نسبت به جوشکاری با سیم جوش بسیار بیشتر است. در نتیجه، جوشکاران این روش، بیشتر در معرض دود و گازهای سمی قرار می‌گیرند.

با سیم جوش

جمع‌بندی؛ از کدام روش جوشکاری استفاده کنیم؟

 ما در این مقاله، ابتدا سیم جوش و الکترود را معرفی و سپس از جنبه‌های مختلف جوشکاری با الکترود و سیم جوش را بررسی کردیم. این دو روش در پارامترهای مختلفی مانند سهولت کار، کیفیت جوش، قیمت، استفاده از گاز محافظ، سرعت و تولید دود و گازهای سمی با یکدیگر متفاوت هستند. در کیفیت جوش و میزان تولید دود و سرعت کار، جوشکاری با سیم جوش به مراتب بهتر از الکترو دستی است. با این حال، افراد با الکترود دستی نیازی به استفاده از گاز محافظ ندارند و برای جوش دادن جاهای دشوار، گزینه‌ی بهتری به شمار می‌رود. علاوه بر این، قیمت الکترود بسیار ارزان‌‍‌تر از سیم جوش و تجهیزات آن است و همین موضوع می‌تواند دلیل محکمی برای استفاده از این روش برای جوشکاری باشد.

 به طور کلی برای جوشکاری باکیفیت‌تر، افراد به سراغ استفاده از سیم جوش می‌روند که باید هزینه بیشتری نیز پرداخت کرد. در غیر این صورت، افراد ترجیح می‌دهند که به سراغ جوشکاری با سیم جوش بروند که هزینه کمتری روی دست افراد می‌گذارد. برای خرید سیم جوش و الکترود می‌توانید با شماره‌ی 546630000-021 تماس بگیرید تا کارشناسان ما، راهنمایی‌های لازم و قیمت‌ها را به شما اعلام کنند.

سوالات متداول

تفاوت جوشکاری با سیم جوش و الکترود چیست؟

سهولت کار، سرعت کار، کیفیت جوشکاری، قیمت، استفاده از گاز محافظ، تولید دود و انتشار گازهای سمی از مهمترین تفاوت های جوشکاری با سیم جوش و جوشکاری با الکترود می‌باشد.

مزایای جوشکاری با سیم جوش چه می‌باشد؟

امکان جوشکاری قطعات مختلف با سیم جوش وجود دارد. میزان پاشش جوش در این روش پایین است و کار با کیفیت بالایی انجام می‌شود. امکان انجام جوشکاری به صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک وجود دارد. میزان انتشار گازهای آلوده و سمی در این روش بسیار کم است.

مزایای جوشکاری با الکترود چه می‌باشد؟

از این متریال می‌توان برای جوش دادن هر ماده‌ای استفاده کرد. امکان جوشکاری در هر نوع شرایط آب و هواییی (باد و باران) وجود دارد. هزینه جوشکاری با این متریال بسیار پایین است و گزینه‌ای مقرون به صرفه محسوب می‌شود. اتصالات در این روش بسیار باکیفیت است و در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد.

مقالات مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *