برخی از افراد ممکن است فولاد و آهن را یکی در نظر بگیرید و تمایزی میان آن‌ها قائل نباشند؛ اما نکته اینجاست که فولاد و آهن دو چیز کاملا متفاوت و مجزا از هم هستند. اکنون این سوال پیش می‌آید که فولاد چیست و چه تفاوتی با آهن دارد؟ ما در این مقاله به این پرسش پاسخ داده‌ایم و به بررسی تفاوت محصولات فولادی و آهن را پرداخته‌ایم. همچنین در این مقاله، به انواع فولاد، مهم‌ترین روش‌های تولید آن در ایران نیز اشاره کرده‌ایم. برای آشنایی بیشتر با دنیای فولاد، همراه تسفا باشید.
با شنیدن نام فولاد، ناخودآگاه آهن در ذهن تداعی می‌شود و احتمالا به یک فلز بسیار مستحکم فکر کنید؛ اما فولاد، آلیاژی (ترکیبی از فلزات و نافلزات) از آهن، کربن و چند عنصر مختلف است و اصلی‌ترین عنصر این آلیاژ، آهن به حساب می‌آید. آهن، تنها یکی از مواد تشکیل دهنده فولاد است و در تولید این آلیاژ از عنصرهای دیگری مانند کربن، منگنز، سیلیسیم، کروم، نیکل، گوگرد و غیره نیز استفاده می‌شود. در همین راستا، بسیاری به اشتباه آهن و فولاد را یکی در نظر می‌گیرند.
با تغییر درصد عنصرهای به کار رفته، خواص مکانیکی فولادها نیز تغییر می‌کند؛ به عنوان مثال، با افزایش کربن در تولید ورق سیاه، سختی و استحکام محصول تولید شده افزایش و انعطاف‌پذیری آن کاهش می‌یابد. برای آشنایی بیشتر با ورق سیاه، مقاله‌ی ورق سیاه چیست در دانشنامه‌ی تسفا مطالعه کنید.
میزان کربن به کار رفته در محصولات فولادی بین 0.002 تا 2.1 درصد است و هر چه میزان کربن استفاده شده کمتر باشد، خواص فولاد به آهن نزدیک و با اضافه شدن بیش از 2 درصد کربن، چدن تولید می‌شود. چدن‌ها معمولا سخت‌تر و شکننده‌تر از آلیاژهای فولادی هستند و بیشتر در تولید لوله و قطعات خودرو مانند سر سیلندرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ویژگیهایی فولادها باعث شده تا از این محصول به عنوان متریال اصلی سازه‌ها و محصولات در صنایع مختلف استفاده شود. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌ها و خواص فولاد عبارت‌انداز:
فولادها را بر اساس پارامترهای متنوع به دسته‌بندی‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌کنند که رایج‌ترین نوع تقسیم‌بندی، به صورت زیر است:
در ادامه، هر کدام از موارد ذکر شده را به طور کامل توضیح می‌دهیم.
در بخش فولاد چیست؟ توضیح دادیم که برای تولید فولاد از کربن استفاده می‌شود و یکی از اصلی‌ترین عنصرهای تشکیل‌دهنده این آلیاژ به شمار می‌رود. کربن، روی خاصیت سختی تاثیر مستقیم و روی انعطاف‌پذیری تاثیر معکوس می‌گذارد. در واقع، هر چقدر کربن فولاد بیشتر باشد، خاصیت سختی افزایش و در مقابل انعطاف‌پذیری آن کاهش پیدا می‌کند. بر اساس میزان کربن به کار رفته، فولادها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند که عبارت‌انداز:
فولاد کم کربن: به این محصول، فولاد نرم گفته می‌شود و کربن به کار رفته در آن معمولا بین 0.04 تا 0.3 است.
فولاد با کربن متوسط: به فولادهایی با درصد کربن بین 0.31 و 0.6، فولاد کربن متوسط گفته می‌شود که سختی و استحکام آن بیشتر از فولاد نرم است.
فولاد با کربن زیاد: فولادهای با کربن زیاد، معمولا بین 0.6 تا 1.5 درصد کربن دارند که در مقایسه با دو مورد قبلی، سخت‌تر و مستحکم‌تر هستند. در مقابل، انعطاف‌پذیری محصولات با کربن زیاد بسیار کم و برش و خمش آن‌ها دشوارتر است.
فولادهای آلیاژی با ترکیب فولادهای کربنی و چند عنصر آلیاژی مانند نیکل، مس ، کروم … تولید می‌شود. این عنصرها با نسبت‌های مشخصی به فولادهای کربنی اضافه می‌شوند و هرکدام از آن‌ها خاصیت مشخصی را به فولاد اضافه می‌کنند. مثلا با اضافه کردن کروم، سختی فولاد بهبود پیدا می‌کند یا نیکل، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد. فولادهای آلیاژی در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند که گرید 4340، 4140 و 6150 بیشترین استفاده را دارند.
فولادهای ضد زنگ هم جزو محصولات آلیاژی به حساب می‌آیند که اصلی‌ترین عنصر آن، کروم است. معمولا 20 تا 30 درصد فولاد ضد زنگ را عنصر کروم تشکیل می‌دهد و به همین دلیل، این محصول در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. فولاد ضد زنگ نیز انواع مختلفی دارد که آستنیتی یکی از آن‌ها است. این فولاد ضد زنگ، بسیار پرکاربرد است و معمولا برای ساخت تجهیزات آشپزخانه‌ای و پزشکی از آن استفاده می‌شود.
صنایع برای ساخت تجهیزات مختلف و ابزارها، از فولاد ابزار استفاده می‌کنند. فولاد ابزار جزو فولادهای کربنی و آلیاژی نیز به حساب می‌آید که از ویژگی‌ها منحصر به فردی مانند مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و دما بهره می‌برند. فولاد ابزارها به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که برخی از آن‌ها عبارت‌انداز:
فولادها را معمولا به یکی از دو روش کوره بلند یا کوره الکتریکی (روش احیای مستقیم) تولید می‌کنند که روش اول رواج بیشتری داد. کوره بلند، استوانه‌های بسیار بلندی از جنس فولاد هستند که با استفاده از آجرهای مقاوم به حرارت، روکش می‌شوند. در تولید فولاد با استفاده از کوره بلند، سنگ آهن، سنگ آهک و زغال سنگ کک از بخش بالایی وارد کوره و به تدریج به سمت پایین هدایت می‌شوند. کوره روباز این امکان را فراهم می‌کند که آهن خام را به‌گونه‌ای در آن قرار دهید که ترکیب شعله‌های باز و هوای گرم تولیدشده در داخل کوره بتواند فعالیت شیمیایی لازم برای تولید فولاد را تحریک کند.
اما در تولید فولاد به روش کوره الکتریکی، از محصولات بازیافتی فولادی استفاده می‌کنند و خبری از فلز داغ نیست. در این روش، ابتدا کوره را با قراضه‌های فولادی پر می‌کنند و سپس در آن می‌بندند تا با استفاده از الکترودهای قرار گرفته در کوره، فرایند ذوب شروع می‌شود. پس از اتمام فرایند ذوب، سایر فلزات نیز به آن اضافه می‌شود تا ترکیبات مورد نظر برای فولادها ایجاد شود. روش احیای مستقیم نسبت به روش کوره بلند بازدهی بهتر و صرفه اقتصادی بیشتری دارد. از این رو، بسیاری از کشورهای جهان در حال جایگزین کردن روش کوره بلند با روش احیای مستقیم هستند.
ما در این مقاله به تعریف فولاد چیست و چه تفاوتی با آهن دارد؟ پرداختیم و انواع آن را بررسی کردیم. امروز محصولات مختلفی در صنعت فولاد تولید می‌شوند که از جمله می‌توانیم به ورق، تیرآهن میلگرد اشاره کنیم که جزو متریال‌های اصلی برای ایجاد زیرساخت به حساب می‌آیند. قیمت محصولات فولادی از جمله قیمت ورق آهن به هیچ عنوان ثابت نیست و تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند نوسانات بازار ارز، میزان عرضه و تقاضا، قیمت جهانی آهن و موارد دیگر تغییر می‌کند . ما در تسفا، قیمت‌ها را به صورت لحظه‌ای بروزرسانی می‌کنیم اما برای اطلاع دقیق‌تر می‌توانید با 54663000-021 تماس بگیرید تا کارشناسان ما در واحد بازرگانی، شما را دقیق‌تر راهنمایی کنند.
فولاد آلیاژی (ترکیبی از فلزات و نافلزات) از آهن، کربن و چند عنصر مختلف است و اصلی‌ترین عنصر این آلیاژ، آهن به حساب می‌آید.
تولید با هزینه مقرون به صرفه، استحکام و کشش بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش، فراوان بودن منابع تولید، پایداری بالا در شرایط مختلف، امکان شکل پذیری و مقاوم در برابر خوردگی برای فولادهای ضد زنگ
فولادها را بر اساس پارامترهای متنوع به دسته‌بندی‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌کنند که رایج‌ترین نوع تقسیم‌بندی، به صورت فولادهای کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و فولاد ابزار است.
تسفا یکی از مهم‌ترین معایب فولاد و آهن این است
تسفا جوشکاری که از جمله صنعت‌های بسیار مهم در کشور
تسفا یکی از پرسش‌های بسیار مهم که ممکن است برای
۰۲۱-۵۴۶۶۳۰۰۰
شرکت تعاونی توسعه سازه فولاد ایرانیان (تسفا) به عنوان نخستین تعاونی تولیدکنندگان سازه فولادی در ایران، از سال ۱۳۹۱ با ۳۶ عضو فعال فعالیت خود را آغاز نمود. تنوع کالا و خدمات، شرکت تعاونی تسفا را تبدیل به بزرگترین و جامع‌ترین ارائه کننده خدمات صنعت سازه فولادی خواهد نمود که از این رو می‌تواند بی رقیب به خدمت‌رسانی ذینفعان بپردازد.
خیابان شکراله، چهارراه آذر، پلاک ۱۴، ساختمان تسفا
از شنبه تا ۴شنبه ساعت ۸:۳۰ الی ۱۷:۳۰
مکاتبات شرکتی و سازمانی
جهت دریافـت اخبار و مقالات می‌توانید عضو شوید
تعاونی تسفا را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید
